Zaawansowana inżynieria i bezkompromisowa precyzja
Projektowanie formy wtryskowej to kluczowy etap, który decyduje o wydajności i rentowności przyszłej produkcji. W Tedesolutions wykorzystujemy nowoczesne oprogramowanie CAD/CAM oraz zaawansowane symulacje CAE (analizy Moldflow). Pozwalają one na weryfikację zachowania płynnego tworzywa wewnątrz gniazd formujących jeszcze przed rozpoczęciem obróbki stali. Optymalizujemy położenie punktów wtrysku, linie łączenia strug oraz system chłodzenia, co skraca czas cyklu i zapobiega deformacjom wyprasek.
Nasz proces produkcyjny opiera się na nowoczesnym, zautomatyzowanym parku maszynowym CNC, precyzyjnych drążarkach elektroiskrowych (EDM/WEDM) oraz szlifierkach współrzędnościowych. Pozwala to na zachowanie tolerancji wymiarowych na poziomie ułamków mikronów. Dzięki temu elementy ruchome formy – takie jak suwaki, rdzenie i mechanizmy wypychania – pracują z absolutną płynnością, co znacząco zmniejsza zużycie zmęczeniowe narzędzia.
Analizy Moldflow
Symulacje napełniania, docisku i chłodzenia zapobiegają wadom konstrukcyjnym.
Precyzja CNC i EDM
Pasowanie segmentów i gniazd formujących z dokładnością do 0.005 mm.
Kompleksowa oferta dopasowana do Twojej produkcji
Niezależnie od wolumenu i stopnia skomplikowania detalu, dobieramy rozwiązania narzędziowe, które minimalizują koszt jednostkowy wypraski i skracają czas cyklu.
Formy Gorącokanałowe (HR)
Dedykowane do produkcji wielkoseryjnej. Eliminują wlewek zimny (brak odpadu tworzywa), redukują czas cyklu wtrysku oraz zapewniają optymalną estetykę punktu wtrysku na produkcie.
Formy Zimnokanałowe
Klasyczna konstrukcja wlewkowa stanowiąca ekonomiczne rozwiązanie przy mniejszych i średnich wolumenach produkcyjnych. Cechują się niższą ceną startową narzędzia i prostszym serwisem.
Formy Wielokomponentowe (2K/3K)
Zaawansowane konstrukcje obrotowe lub z przesuwem, pozwalające na łączenie różnych tworzyw (np. twardego ABS i miękkiego TPE) lub różnych kolorów w jednym zautomatyzowanym procesie.
Formy z Odkręcaniem (Unscrewing)
Wyposażone w automatyczne, mechaniczne lub hydrauliczne układy wykręcania rdzeni gwintowanych. Niezastąpione przy produkcji nakrętek, zamknięć kosmetycznych i łączników.
Formy Suwakowe i Rdzeniowe
Stosowane w przypadku detali o skomplikowanej geometrii zewnętrznej i wewnętrznej z podcięciami, zatrzaskami czy otworami bocznymi, wymagających precyzyjnych ruchów mechanicznych.
Formy Prototypowe (Insertowe)
Formy oparte na uniwersalnych ramkach (systemy typu MUD), pozwalające na ekspresowe wykonanie serii testowych (T0) i fizyczną walidację geometrii detali przed produkcją seryjną.
Od koncepcji detalu po stabilną produkcję
Przeprowadzimy Cię przez każdy krok realizacji formy wtryskowej, gwarantując pełne wsparcie inżynieryjne na każdym etapie.
Analiza DFM
Analiza technologiczności detalu 3D pod kątem wtrysku. Wskazujemy optymalne pochylenia i grubości ścianek.
Projekt 3D i Symulacja
Konstrukcja 3D formy oraz pełna analiza Moldflow symulująca zachowanie tworzywa w gniazdach.
Obróbka i Montaż
Obróbka stali gniazd (CNC, EDM), precyzyjne pasowanie mechanizmów ruchomych i końcowy montaż.
Próby T1-T3 i Odbiór
Testy formy na wtryskarkach Tederic w naszym zakładzie, dostarczenie próbek pomiarowych do akceptacji.
Dlaczego warto nam zaufać?
Rozumiemy, że forma wtryskowa to kluczowe narzędzie w Twoim zakładzie. Stosujemy restrykcyjne normy konstrukcyjne i materiałowe, aby zagwarantować bezawaryjną pracę przez miliony cykli.
Renomowane komponenty
Wykorzystujemy elementy znormalizowane Hasco i Meusburger oraz zaawansowane systemy gorącokanałowe Yudo, Synventive lub Husky, co znacznie ułatwia eksploatację i serwis.
Próby na wtryskarkach Tederic
Testy form (T1-T3) wykonujemy u nas na wtryskarkach Tederic o odpowiednich siłach zwarcia. Dostarczasz formę do swojego zakładu już w pełni sprawdzoną w rzeczywistych warunkach.
Serwis i gwarancja w Polsce
Zapewniamy wsparcie, serwis oraz modyfikacje form w naszym warsztacie narzędziowym wyposażonym w maszyny CNC i EDM, co eliminuje konieczność wysyłania formy za granicę.
Kiedy formy wtryskowe są optymalnym wyborem?
Wdrożenie profesjonalnego narzędzia to strategiczna decyzja produkcyjna. Zobacz, w jakich sytuacjach ta technologia przyniesie Ci największy zwrot z inwestycji:
-
Planowanie produkcji seryjnej lub masowej
Wybierz tę technologię, jeśli Twoim celem jest stabilne wytwarzanie setek tysięcy lub milionów powtarzalnych sztuk wyrobu w zautomatyzowanym procesie.
-
Powtarzalna, stabilna jakość każdego detalu
Gdy specyfikacja techniczna narzuca rygorystyczne tolerancje wymiarowe i geometryczne – każda wypraska z formy zachowuje idealną zgodność z modelem CAD.
-
Minimalizacja kosztu jednostkowego (ROI)
Przy wyższych wolumenach seryjnych początkowa inwestycja w narzędzie szybko się amortyzuje, oferując najniższy możliwy koszt wytworzenia pojedynczego detalu.
-
Skomplikowana geometria i wysokie wymagania estetyczne
Gdy detal ma zaawansowaną geometrię z podcięciami, gwintami lub wymaga perfekcyjnego wykończenia powierzchni (np. wysoki połysk lub teksturowanie).
-
Rozwiązanie na lata bezawaryjnej pracy
Gdy potrzebujesz trwałego i pewnego systemu produkcyjnego gwarantującego miliony cykli pracy seryjnej, a nie tylko jednorazowej partii próbnej.
FAQ - Często zadawane pytania
Odpowiedzi na najczęściej zadawane pytania techniczne i organizacyjne dotyczące produkcji form wtryskowych.